脱附催化燃烧装置厂家

　　在“安全、、经济、适用”的战略方针下，在高新科技产业化和设备国产化的进程中，紧密依托的研发设计团队、生产安装团队及售后服务团队不断进行技术改进，完善提升产品性能，形成了公司特的“实践积累、科技创新，滚动发展、行业”的发展模式。我公司一如既往坚持推进规范生产，应用高新技术，强化过程控制，完善售后服务，用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。

　　有机废气催化燃烧/风量计算公式 再生后的可进入下次吸附；在脱附是，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作。也适合于间断操作。活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成二氧化碳和水，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高。

　　下面通过一个例子计算来说明一下：以印刷行业废气为例。某台印刷机废气风量约为20000Nm3/h,废气温度约为40℃，废气浓度约为1.7g/Nm3(34kg/h)，废气燃烧热值约为6500kcal/千克，RTO设计风量为22000Nm3/h,留有少量余量，设计热效率为95%吸附脱附催化燃烧：通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，

　　涂装车间或生产线的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。有机废气处理催化燃烧设备采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染。

　　创清环保通过对VOC催化燃烧众多工程的实践应用实例，不断的完善技术工艺，使装置更具实用性和安全性，在连续达标的前提下尽可能的减少能耗。我公司设计生产的VOC催化燃烧环保设备运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便，运行费用相对较低，安全性能良好，系统采用多重安全设施，杜绝发生安全事故。创清公司技术人员设计的有机废气吸附-催化燃烧工艺被广泛应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的等工程项目当中，比较适用于较低浓度（50～1000ppm）的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气治理的案例。尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。,